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1.1 No sobrepasar los 40 caracteres, (se quitan los espacios de der a izq).
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1.2 La descripción debe estar de acuerdo al estándar (la guía de estandarización de familias Windchill > BuiltToOrder > Estandarización, Para ENS-SE ingresar a Infotool a la liga: https://sit.efemsa.com/infotool. En caso de ser completamente nuevo antes de generar la variance revisar con Ing de Información para la generación de su estandar.
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1.3 Las características de la descripción deben corresponder al componente (Ejemplo: color, consumo).
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1.4 Verificar que se están colocando las características correctas en cada idioma.
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1.5 Validar en sistema SAP alguna similar o que no exista la descripción en todos los centros.
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2.1 Indicar la configuración correctamente (Tipo de material, materia prima, Maquila, SE Ficticio, SE Producción, Ambas clases, MP No valorada, etc...).
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2.2 Si requieres una MP No valorada revisar si esta debe llevar rastreabilidad. (Ejemplo Placa met cte).
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2.3 Indicar correctamente el centro donde se requiere dar de alta el número de parte.
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2.4 Hacer uso correcto del código compartido (SI = código 2 "cuando lo fabrica una empresa filial", NO = código 3 "proveedor externo").
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2.5 Indicar correctamente si es refaccionable. (Sino esta dentro de la lista establecida favor de pedir a tu coordinador pase una actualización a Francisco Javier Flores).
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2.6 Indicar unidad de medida base. (Ejemplo: Molduras, el tramo de compra se consume internamente en M, laminas en HJS, etc...)
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2.7 Indicar el plano (si es que se comparte), de lo contrario será la siguiente leyenda: "=# de parte" ó "N/A".
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2.8 Indicar factor de conversión cuando aplique (Ejemplo: pintura "se consume en ML pero se compra en L".
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3.1 Materia prima y MP No valorada nunca llevan estructura.
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3.2 Colocar la estructura correspondiente al Material, ENS-SE.
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3.3 Revisar niveles de estructura.
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3.4 La estructura debe ser de acuerdo a guías BuiltToOrder (las guías estan en Windchill > BuiltToOrder > ENF, CON, VIT, COR, MOD).
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3.5 Agregar un nuevo ensamble/material que no está indicado en la guía de Built to order se debe revisar con el comité la ubicación donde deberá colocarse y adjuntar correo de la confirmación al colocar en revisión. (Ver proceso BTO)
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3.6 Validar en sistema SAP alguna estructura similar o que no exista en todos los centros (transacción de apoyo ZAPPP_CS15 - Utilización de materiales "desactivar a varios niveles y clic en concurrentes").
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3.7 Indicar % de mermas (Pta "molduras junquillo, marco, caratula", SE PANEL "moldura panel"), Moldura Unión, etc…
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3.8 Indicar cantidad base (Ejemplo: cuando se usa lámina estándar).
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3.9 Indicar estructura correspondiente para cada centro.
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3.10 Indicar unidades de medida y cantidades de consumos correctos.
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3.11 Validar que no se usen materiales bloqueados a nivel directo (!=04).
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3.12 Validar que los materiales que requieres en estructura estén dados de alta en el centro que los necesitas.
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3.13 Colocar anexo/plantilla correcta.
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3.14 Indicar cuando se requiera Ficticio a nivel estructura (Ejemplo: un Interior con embutido, se usará un interior de línea y solo se agregará un embutido).
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